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　　催化燃燒一體機是由活性炭吸附脫附+催化燃燒而組成的優(yōu)良環(huán)保設(shè)備。本設(shè)備是使用的工業(yè)范圍包含：皮革廠、化工廠、石化廠、橡膠廠、噴漆烤漆房、香精廠、塑料廠、鑄造廠、煉油廠、印刷噴涂廠、油漆、屠宰、垃圾處理站等各行業(yè)都可以用到我們的催化燃燒一體機。

催化燃燒一體機工作原理：

　　有機廢氣處理是指在工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機廢氣進行吸附、過濾、凈化的處理工作。通常有機廢氣處理有甲醛有機廢氣處理、苯甲苯二甲苯等苯系物有機廢氣處理、丙酮丁酮有機廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理、油霧有機廢氣處理、糠醛有機廢氣處理、苯乙烯、丙烯酸有機廢氣處理、樹脂有機廢氣處理、添加劑有機廢氣處理、漆霧有機廢氣處理、有機廢氣處理等含碳?xì)溲醯扔袡C物的空氣凈化處理。

　　催化燃燒設(shè)備根據(jù)廢氣含量的不同和每天工作時間的不同，設(shè)定脫附時間。一般7-15天進行脫附。脫附時間為3-5小時。催化燃燒設(shè)備的脫附時間主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值來決定?；钚蕴康奶畛淞扛撸庵蹈?，催化燃燒設(shè)備的脫附時間間隔就比較長，如果催化燃燒設(shè)備選用的活性炭碘值低，而且設(shè)備里活性炭的填充量又少，催化燃燒設(shè)備就很容易達到飽和。

　　像這種催化燃燒設(shè)備一般的脫附時間為3-5天就脫附一次，這樣就很大的浪費電量。增加使用費用，而且活性炭的使用壽命短，好的活性炭一般2-3年換一次，像這種需要經(jīng)常需要脫附的催化燃燒設(shè)備的活性炭基本一年就需要換一次。

催化燃燒一體機使用說明：

　　本凈化裝置是根據(jù)吸附()和催化燃燒(節(jié)能)兩個基本原理設(shè)計的，即吸附濃縮-催化燃燒法，該設(shè)備采用雙氣路連續(xù)工作，設(shè)備兩個吸附床可交替使用。

　　含有機物的廢氣經(jīng)風(fēng)機的作用，經(jīng)過活性炭吸附層，有機物質(zhì)被活性炭特有的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出;經(jīng)過一段時間后，活性炭達到飽和狀態(tài)時，停止吸附，此時有機物已被濃縮在活性炭內(nèi)。

催化燃燒一體機的特點：

　　(1)適用范圍廣：催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、沒有回收價值的廢氣，采用吸附--催化燃燒法的處理效果較好。

　　(2)起燃溫度低，節(jié)省能源：有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點。在某些情況下，催化燃燒達到起燃溫度后無需外界供熱。

　　(3)整個過程沒有廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染。

　　(4)可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運行可靠等優(yōu)點。

　　(5)具有運行費用低的優(yōu)點，其熱回收速率較高。

　　(6)選用特別成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力小。

　　(7)處理速率高，沒有二次污染：用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率較高，較終產(chǎn)物為沒有害的CO2和H2O(雜原子有機化合物還有其他燃燒產(chǎn)物)，且由于燃燒溫度低，能大量減少NOX的生成，因此不會造成二次污染。

　　但是其缺點是工藝條件要求嚴(yán)格，不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理速率的塵粒和霧滴，也不允許有使催化劑中毒的物質(zhì)，以防催化劑中毒，因此采用催化燃燒技術(shù)處理有機廢氣需要對廢氣作前處理。

　　(8)吸附有機物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣進行脫附循環(huán)，脫后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外部能量，運行費用低。

　　(9)新型的活性炭吸附材料蜂窩狀塊形活性炭，極適用于大風(fēng)量下使用。

　　(10)耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機就可以工作，不但耗電少而且噪音低。催化燃燒時，需電加熱啟動。有機物在催化床催化燃燒開始后，其燃燒熱可足以維持其反應(yīng)所需的溫度，此時電加熱停止，啟動電加熱時間大約為1小時左右。

　　(11)催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機蒸氣濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃。

　　(12)該設(shè)備設(shè)計原理、用材好，性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡便，節(jié)能省力，沒有二次污染。設(shè)備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽展式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于較換。

催化燃燒一體機工作流程：

　　催化燃燒一體機通過活性炭的吸附，可將大風(fēng)量低濃度的有機廢氣濃縮為小風(fēng)量高濃度的廢氣，再次進入RCO裝置的處理，同時可以節(jié)約運行成本。

　　廢氣進行有效收集后，行預(yù)處理，再進入活性炭吸附裝置，氣體在活性炭床層保持相應(yīng)的停留時間，氣體中的VOC被吸附在活性炭表面，潔凈氣體從活性炭床層排出后可以直接通過引風(fēng)機排空，經(jīng)過RCO處理后的潔凈氣體通過熱交換到相應(yīng)溫度后作為脫附風(fēng)，通過活性碳床進行脫附，從活性炭吸附裝置脫附出來的濃縮有機物進入RCO裝置后通過貴金屬催化劑的燃燒分解，分解溫度在250-300℃，有機廢氣被分解成二氧化碳和水，以此循環(huán)，待廢氣分解完成后排入煙筒達標(biāo)排放。

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