廢氣處理設(shè)備工廠指導您如何處理二甲苯廢氣

廢氣處理設(shè)備工廠指導您如何處理二甲苯廢氣

油漆生產(chǎn)過程中，二甲苯等有害氣體逸出，車間二甲苯濃度超標，嚴重危害工人健康和環(huán)境。廢氣處理設(shè)備通常有機廢氣處理有甲醛有機廢氣處理、苯甲苯二甲苯等苯系物有機廢氣處理、丙酮丁酮有機廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理、油霧有機廢氣處理、糠醛有機廢氣處理、苯乙烯、丙烯酸有機廢氣處理、樹脂有機廢氣處理、添加劑有機廢氣處理、漆霧有機廢氣處理、天那水有機廢氣處理等含碳氫氧等有機物的空氣凈化處理。廢氣處理公司有機廢氣處理特點：有機廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機溶劑、處理難度大的特點。在有機廢氣處理時普遍采用的是有機廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。一般推薦使用等離子法，因為低溫等離子法具有去除效率高使用方便的特點。有機廢氣處理在工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機廢氣進行吸附、過濾、凈化的處理工作。 因此，對涂料生產(chǎn)中的二甲苯廢氣處理具有重要意義。 以下是廢氣處理廠如何處理二甲苯廢氣：要處理廢氣，首先要了解它，了解它的特點和來源：涂料原料為硝化纖維素、二甲苯、乙酸乙酯、乙醇、丁基醚、乙酸異戊酯、辛酯、二丁酯、輕質(zhì)碳酸鈣等固液原料。 捏合機和三輥磨為開放式，排放大量二甲苯類有機廢氣。 二甲苯是常溫常壓下易燃易揮發(fā)的液體，其沸點為144 ℃，熔點為25 ℃。 為此，我們將從以下幾個方面來說明如何處理：對于漆包線干燥、絕緣材料、印刷等行業(yè)，通常采用催化燃燒法處理大量高濃度的苯廢氣，由于在引入空氣的條件下廢氣中二甲苯的濃度較低， 研究表明，對于間歇廢氣，催化燃燒法是不合理的，選擇了吸附法。 通常采用粒狀活性炭吸附分離二甲苯，但吸附容量低，阻力大，解吸再生程度不高，再生時間長，條件復雜，碳損失大。 纖維活性炭的吸附容量是傳統(tǒng)顆粒產(chǎn)品的1～10倍。 另外，由于纖維狀活性炭具有高吸附效率，因此通過使用更少碳，可以使吸附裝置小型化且可以降低處理成本。 纖維活性炭的吸附和拆分速度較快，在1 50 ℃ 下，纖維炭完全溶解僅需3分鐘，而顆粒炭僅溶解。 此外，本發(fā)明纖維活性炭質(zhì)量輕、價格低廉、純度高、使用簡單、使用過程中粉塵污染少。 涂料生產(chǎn)廠家大多是小型工廠，不能提供蒸汽解吸吸附劑，如分析到外部裝置、裝卸、運輸故障和損耗，成本高。 為使工藝流程適用于小型工廠，對含苯廢氣加熱減壓分析，用導熱油間接加熱活性炭至100 ℃ 開始解吸。 導熱油無毒無味，不污染環(huán)境，粘度適中，熱效率高，可回收利用。 經(jīng)過傳統(tǒng)的水蒸氣分析處理后，碳層的含水量高達40，工廠無條件地提供熱空氣干燥，導致吸附容量大大降低，冷凝水中有機溶劑過多造成二次污染。 采用加熱減壓技術(shù)可以克服蒸汽再生的不足。 該處理方法選用活性炭纖維吸附二甲苯廢氣，導熱油加熱減壓解吸。 該生產(chǎn)系統(tǒng)間歇排放低濃度大流量氣體，存在多個工作面，在引入空氣條件下采用活性炭吸附法凈化。 廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)廠家認為，采用活性炭纖維作為吸附劑，采用0.25～0.3m·s流量和5000m·h流量，可保證有害氣體逸入風道，車間環(huán)境達到衛(wèi)生標準。

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