廢氣處理設(shè)備的潤滑裝置及防泄漏裝置

廢氣處理設(shè)備的潤滑裝置及防泄漏裝置

潤滑裝置及廢氣處理設(shè)備的防漏控制：選擇潤滑材料后，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ê脱b置將潤滑劑輸送到各潤滑部位。廢氣處理設(shè)備通常有機廢氣處理有甲醛有機廢氣處理、苯甲苯二甲苯等苯系物有機廢氣處理、丙酮丁酮有機廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理、油霧有機廢氣處理、糠醛有機廢氣處理、苯乙烯、丙烯酸有機廢氣處理、樹脂有機廢氣處理、添加劑有機廢氣處理、漆霧有機廢氣處理、天那水有機廢氣處理等含碳?xì)溲醯扔袡C物的空氣凈化處理。廢氣處理公司有機廢氣處理特點：有機廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機溶劑、處理難度大的特點。在有機廢氣處理時普遍采用的是有機廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。一般推薦使用等離子法，因為低溫等離子法具有去除效率高使用方便的特點。有機廢氣處理在工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機廢氣進(jìn)行吸附、過濾、凈化的處理工作。 潤滑劑的輸送、分配、調(diào)節(jié)方法和裝置是否符合要求，對保證設(shè)備的潤滑，提高設(shè)備的使用性能起著重要作用。 因此，在設(shè)備選型決策中，必須考慮潤滑裝置的相關(guān)要求，確保設(shè)備的正常運行。 1.設(shè)備潤滑裝置的基本要求 ① 盡量實現(xiàn)潤滑系統(tǒng)的機械化和自動化，潤滑系統(tǒng)性能良好，運行可靠，保證各潤滑點潤滑良好；② 保證潤滑材料的均勻連續(xù)供應(yīng)，并便于調(diào)整潤滑劑的供應(yīng)量。 應(yīng)考慮潤滑油的回收利用。③ 潤滑裝置應(yīng)配備優(yōu)質(zhì)的過濾裝置和吸塵效率，確保潤滑材料的清潔度。④ 裝置結(jié)構(gòu)盡可能簡單，便于維護和維修。⑤ 密封性能好，無泄漏，對環(huán)境無污染，安全可靠。 2.設(shè)備潤滑裝置的選擇。目前潤滑裝置有手動加油潤滑裝置和集中潤滑裝置兩種。 主要內(nèi)容如下：（1）手動加油潤滑裝置結(jié)構(gòu)簡單。 主要用于一般機械設(shè)備的分散潤滑。 手動潤滑，潤滑油利用率低。 一般用于低負(fù)荷低速摩擦副的潤滑。 傳統(tǒng)的手動加油和潤滑裝置已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化。 集中潤滑裝置集中潤滑裝置主要用于設(shè)備上有大量潤滑點的潤滑系統(tǒng)，有間歇潤滑和連續(xù)潤滑兩種形式。 集中潤滑減少了操作人員的人工勞動，提高了潤滑的可靠性。 根據(jù)所用潤滑材料的不同，有稀油集中潤滑裝置和干油集中潤滑裝置。 潤滑系統(tǒng)隨設(shè)備的不同而變化，系統(tǒng)的大部分主要部件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，為設(shè)備潤滑系統(tǒng)的維護帶來了方便。 當(dāng)原有潤滑裝置不能保證設(shè)備潤滑時，應(yīng)改進(jìn)。 現(xiàn)有技術(shù)采用集中潤滑代替分散潤滑，在潤滑系統(tǒng)中增加狀態(tài)監(jiān)測顯示，可實現(xiàn)潤滑裝置和系統(tǒng)低壓凹坑報告、超壓報警或超溫報警，采用智能潤滑狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)對重要設(shè)備潤滑狀態(tài)和磨損狀態(tài)的在線連續(xù)監(jiān)測。 在現(xiàn)代工礦企業(yè)的機械設(shè)備中，漏油及防封技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用。 由于種種原因，許多裝置往往不能滿足密封的要求，導(dǎo)致泄漏。 泄漏不僅造成設(shè)備潤滑不良，影響設(shè)備的使用性能和正常運行，而且污染和惡化使用部門的工作環(huán)境和條件，影響企業(yè)的文明生產(chǎn)和經(jīng)濟效益。 （1）漏油分析 ① 設(shè)計不合理。 包括產(chǎn)品設(shè)計人員在設(shè)計中沒有考慮密封，或?qū)γ芊饧夹g(shù)不熟悉，密封結(jié)構(gòu)設(shè)計不當(dāng)，不適合工作狀態(tài)、工作條件、溫度介質(zhì)等特性。不注意設(shè)備的防腐、振動、均壓、疏通措施； 不考慮通風(fēng)、回油、導(dǎo)液、拆卸等因素。② 制造加工精度差。

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