廢氣處理塔堵塞原因分析

廢氣處理塔堵塞原因分析

第一點:廢氣處理塔脫硫操作人員應(yīng)加強責(zé)任心，仔細觀察脫硫系統(tǒng)阻力的變化，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向車間及相關(guān)部門匯報。廢氣處理公司能有效去除工廠車間產(chǎn)生的苯、甲苯、二甲苯，醋酸乙酯，丙酮，丁酮，乙醇，丙烯酸，甲醛等有機廢氣，硫化氫，二氧化硫，氨等酸堿廢氣處理。有機廢氣處理針對工業(yè)場所、工廠車間產(chǎn)生的廢氣在對外排放前進行預(yù)處理，以達到國家廢氣對外排放的標(biāo)準的工作。廢氣處理設(shè)備一般廢氣處理包括了有機廢氣處理、粉塵廢氣處理、酸堿廢氣處理、異味廢氣處理和空氣殺菌消毒凈化等方面。定期召開工況分析會，同時建立硫磺生產(chǎn)統(tǒng)計臺帳，對當(dāng)班生產(chǎn)的硫磺統(tǒng)計，促進硫磺回收，做好硫磺平衡，降低溶液中懸浮硫的含量。

第二點：加強施工工藝、操作風(fēng)險管理

（A）再生槽要求硫泡沫連續(xù)（或間歇）溢流至泡沫槽，回收的殘液沉淀后排入系統(tǒng)。

(b)通過工藝計算，選擇合適的溶液循環(huán)量，定期增加溶液循環(huán)量，對脫硫塔填料段間歇沖洗。

(c)加強降溫塔用水水質(zhì)及半水煤氣的預(yù)凈化處理。增大脫硫前洗氣塔上水量，開好靜電除焦，以減少代入脫硫系統(tǒng)的煤塵粒、焦油等含量。

(d)對脫硫液組分要嚴格管理控制，PH值、總堿度、Na2CO3、NaHCO3、副鹽、懸浮硫控制在一個指標(biāo)研究范圍能力之內(nèi)。對于堿液栲膠法脫硫液，主要對總釩和栲膠成分可以分析調(diào)整，按栲膠：總釩=1.5：1比例關(guān)系有效控制，生產(chǎn)中要嚴格按此指標(biāo)體系執(zhí)行并加以完善考核。

（e）確保再生空氣的吸入量和吹出強度，確保再生效果，對元素硫全面分析和浮選，分離。

第三點: 廢氣處理塔阻力上升的處理措施，發(fā)現(xiàn)脫硫塔阻力上升，根據(jù)具體情況分析判斷是否有硫塞、堿塞、鹽塞或機械雜質(zhì)塞，然后相應(yīng)的處理措施。

(a)如果沒有催化劑為堵塔的主要原因時，可停止中國加入對于此類研究催化劑，改用一個具有洗塔作用的高效脫硫催化劑888。若塔的填料堵塞物是機械性雜質(zhì)或全是鹽類物質(zhì)時，加入888后，不能有效降低塔的阻力，但若是硫磺和鹽類混合物，當(dāng)硫被洗下來后，鹽類物也會逐漸開始瓦解松脫下來的。松脫下來的物質(zhì)在脫硫塔填料段由上往下發(fā)展移動，有時我們還會通過形成一種局部阻力不斷增大，幾天時間以后工作才能得到恢復(fù)企業(yè)正常。

(b)當(dāng)廢氣處理塔壓差不能得到滿足企業(yè)安全管理生產(chǎn)發(fā)展需要時，就必須停車檢修。

為了在廢氣處理塔阻力增加時維持生產(chǎn)，可以將檸檬酸以10Kg/100M3/次的量添加到脫硫液中以減緩上升阻力。

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