VOCs有機廢氣處理技術(shù)設備設備在輪胎工廠實際發(fā)展應用研究效果分析

VOCs有機廢氣處理技術(shù)設備設備在輪胎工廠實際發(fā)展應用研究效果分析

一、引言

隨著汽車的增加，橡膠輪胎的需求量逐年增加，導致了整個行業(yè)生產(chǎn)能力的快速增長和環(huán)境污染。廢氣處理設備有機廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機溶劑、處理難度大的特點。在有機廢氣處理時普遍采用的是有機廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。有機廢氣處理在工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機廢氣進行吸附、過濾、凈化的處理工作。廢氣處理公司冷凝回收法：把有機廢氣直接導入冷凝器經(jīng)吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機物，該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況，需要附屬冷凍設備，主要應用于制藥、化工行業(yè)，印刷企業(yè)較少采用。

橡膠工業(yè)的主要污染物是廢水、廢氣、固體(危險)廢物和噪聲，其中廢氣問題尤為突出。隨著2012年底《橡膠制品行業(yè)污染物排放標準》(gb27632-2011)的正式實施，地方標準不斷提高，相關(guān)要求大大提高，橡膠行業(yè)的環(huán)境保護成為許多輪胎企業(yè)生存和發(fā)展的瓶頸。

輪胎生產(chǎn)可分為膠料制造、半成品制造(包括擠出、壓延、切割和胎圈制造)、成型、硫化和成品檢測五個過程。輪胎生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣中含有90%以上的揮發(fā)性有機化合物，其中化合物制造(俗稱混煉)過程中會產(chǎn)生大量的煙霧、顆粒粉塵、揮發(fā)性有機化合物(VOCs)等物質(zhì)。混合產(chǎn)生的懸浮顆粒會長時間懸浮在空氣中，形成氣溶膠。各種有機碳氫化合物和苯類物質(zhì)對人體和環(huán)境的危害A，這一階段是輪胎制造過程中產(chǎn)生大量污染物的路段。

二、現(xiàn)存技術(shù)問題

混煉工序是輪胎企業(yè)生產(chǎn)的第一步，炭黑、氧化鋅產(chǎn)品以及小粉料中我們能夠飛揚的輕質(zhì)成分會發(fā)展產(chǎn)生影響粉塵；密煉機混煉時間過程中，由于不同混煉膠溫度可以高達140℃，橡膠助劑、膠料及芳烴油中某些重要成分將分解、揮發(fā)并發(fā)生化學反應，因而學生形成煉膠煙氣。煉膠煙氣進行成分分析復雜，芳烴油產(chǎn)生一些有毒的烴類油霧，硫黃主要會產(chǎn)生大量硫化氫和二氧化硫等含硫氣體，天然膠和橡膠助劑公司產(chǎn)生一個有機烴類污染物質(zhì)。

煉膠廢氣成分復雜，且屬于大風量、低濃度廢氣，常規(guī)而言所需處理設備容量（處理能力）極大，這就導致了設備投資大、運行能耗高、處理效率低等問題。

目前國內(nèi)外橡膠廢氣常用的預處理方法有:

干式:濾料污染嚴重，設備阻力增大，需經(jīng)常人工更換濾料，人員勞動強度大，部分污染廢物需作為危險廢物處理，運行成本高，油霧顆粒未完全清除，對后續(xù)設備危害較大。

濕式：采用噴淋預處理，耗水量較大，系統(tǒng)具有龐大，對廢氣中油霧的去除工作效率水平不高，需要相關(guān)配套企業(yè)增加水處理系統(tǒng)以便對水中的油霧和炭黑塵進行數(shù)據(jù)處理，出口經(jīng)常帶水，對后續(xù)教學設備管理造成嚴重影響。

上述兩種預處理方法的實際應用效果并不理想，迫切需要一種高效、穩(wěn)定、徹底的橡膠廢氣預處理設備。

Iii. 研究內(nèi)容和技術(shù)解決方案

廢氣進行相關(guān)技術(shù)指標分析調(diào)研對廢氣的風量和濃度的調(diào)研。為全面發(fā)展了解煉膠車間的污染物排放情況，我們可以選擇了國內(nèi)某輪胎廠煉膠車間管理作為一個研究調(diào)查對象（該輪胎廠具備比較完整的廢氣通過收集和排放管道），收集風量為20萬m/h。

　　公司專業(yè)生產(chǎn)廢氣處理環(huán)保設備，設備有：rco催化燃燒設備、RTO蓄熱燃燒設備、光氧催化廢氣處理設備、光氧活性炭一體機、等離子光氧一體機、氣旋混動噴淋塔、pp噴淋塔、活性炭吸附箱、脈沖式濾筒除塵器、脈沖布袋除塵器等環(huán)保設備，設備有低配、標配、高配，加工的催化燃燒設備有co催化燃燒一體機，在線、離線rco催化燃燒可以供您參考選擇，適應您的不同的投資成本，歡迎新老客戶來公司考察，或者直接掃一掃添加微信，把您需要了解的設備告訴我們，我們提供設備的詳細參數(shù)、配置、價格，同時可以給您發(fā)一下公司車間正在加工設備的視頻、圖片或者公司資質(zhì)證書等，您可以撥打電話咨詢：0531-83270456，15650589066

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